कंपनी की खबर ट्रिकोन बिट्स का उत्पादन करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया

चीन में ट्राइकोन बिट को आकार देने के लिए रोलिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इस प्रक्रिया के लाभ उच्च उत्पादन क्षमता और कच्चे माल का पूर्ण उपयोग हैं;बोरहोल की आंतरिक संरचना में फाइबर निरंतरता, ठीक अनाज, कार्बाइड का समान वितरण और उच्च लाल कठोरता की विशेषता है।लेकिन रोलिंग प्रक्रिया में स्पष्ट दोष भी होते हैं, यानी बोरहोल को तोड़ना आसान होता है।सामान्य परिस्थितियों में, बिट क्रैकिंग दर 5 से 10 प्रतिशत होती है, कभी-कभी 20 से 40 प्रतिशत तक उच्च होती है, जिससे बिट क्रैकिंग के कारण कंपनियों को हर साल करोड़ों युआन का नुकसान हो सकता है।

ट्रिकोन बिट में कई कारक योगदान करते हैं।एक ट्राईकोन बिट को क्रैक किया जा सकता है और अलग-अलग कारणों से बिट क्रैकिंग दरों को कम करने के लिए अलग-अलग तरीकों से उपयोग किया जा सकता है।हालाँकि, मौजूदा तरीकों के परिणाम आदर्श नहीं हैं और क्रैकिंग समस्या को मौलिक रूप से हल नहीं कर सकते हैं।सीमांत क्षेत्रों और सीमांत खांचे के चौराहे पर 98% से अधिक फ्रैक्चर पाए गए।यह देखा जा सकता है कि क्रैक पीढ़ी सीधे ब्लेड बैंड गठन से संबंधित है।सामान्य रोलिंग प्रक्रिया चार उच्च मिलों पर एक साथ ड्रिल बिट के किनारे के खांचे को रोल करना है।एज और एज बैंड, यानी रोलिंग ग्रूव और रोटेशन को सिंक्रोनाइज़ किया जाता है।

Tricone बिट उत्पादन तकनीक।

रोलिंग खांचे और पीसने की प्रक्रिया के दौरान, मूल चार-ऊंचाई की चक्की का अभी भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन दो ब्लेड वाले बैकप्लेट के क्रॉस-सेक्शनल आकार को बदल दिया जाता है, यानी ब्लेड के बिना ब्लेड।इस बिंदु पर, डबल ब्लेड के पीछे पंखे की प्लेट का कार्य केवल आकार के ट्राइकोन बिट को पकड़ने के लिए किया जाता है।और ब्लेड के चार्ज को एडजस्ट करें।चार उच्च मिल पास वाली दो रोलिंग प्रक्रियाएं नीचे दिखाई गई हैं।जैसा कि छवि से देखा जा सकता है, जब ग्रूव रोलिंग और पोस्ट ग्राइंडिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो एज बैंड में दरार से बचा जाता है क्योंकि किनारे पर पंखे की प्लेट में खांचे नहीं होते हैं और इनसेट ट्रायड बिट का आकार सरल होता है।

दरारें के कारण इस प्रकार हैं: स्लॉट्स को रोल करते समय और वापस रोल करते समय, ब्लेड बैकप्लेन पर स्लॉट्स की चौड़ाई और गहराई बिट फ्रेम के विभिन्न आकारों के कारण अलग-अलग होती है।आम तौर पर, चौड़ाई 0.45 ~ 0.95 मिमी है, और गहराई 0.55 ~ 1.15 मिमी है।गर्म रोलिंग के दौरान, सेक्टर प्लेट रोलिंग की कार्रवाई के तहत ड्रिल छेद को लगभग पिघले हुए अवस्था में गर्म किया जाता है, ग्राइंडर के साथ बहता है और फैलता है, और किनारे के बैंड के खांचे में बहने वाली धातु एक बिट एज बैंड बनाती है।हालांकि, ब्लेड की संकीर्ण नाली धातु को सुचारू रूप से प्रवाहित करना मुश्किल बना देती है, इसलिए इसमें ब्लेड दोष होने का खतरा होता है।विशेष रूप से जब बिलेट को ठंडा किया जाता है, संकीर्ण और उच्च किनारे वाले बैंड बिलेट के किनारे पर स्थित होते हैं, जो कि सबसे तेज़ शीतलन दर है और तनाव एकाग्रता का उत्पादन करना आसान है।सामग्री, ताप तापमान, समय और गति, सेक्टर प्लेट की मशीनिंग सटीकता के प्रभाव के कारण, किनारे के क्षेत्र में दरारें पैदा करना आसान है।नाली रोलिंग और पीसने की प्रक्रिया के बाद, मिल को सरल, उचित निर्माण और संतोषजनक धातु प्रवाह विशेषताओं से बचा जा सकता है।